在模具制造、汽车零部件研发、工业样件试制领域，大尺寸FDM 3D打印是缩短产品开发周期、实现快速试制的关键工艺之一。但传统FDM设备在长期连续作业中，常面临系统崩溃、打印速度受限、断电或断料中断等风险，严重影响生产稳定性与交付效率。
针对这些行业痛点，金石三维在FDM-M1000基础上推出全新升级款——FDM-M1000Pro。该机型成型尺寸达1000mm×1000mm×1000mm，并在控制系统、挤出效率、断点续打、自动调平与电路安全五大维度完成迭代，为大尺寸FDM打印提供更稳定和高效的解决方案。
大尺寸打印任务常持续数十至上百小时，系统稳定性直接决定打印成败。FDM-M1000Pro采用CNC数控系统作为主控，并配备64位ARM Cortex-A处理器与RT-Linux操作系统，实时性与稳定性显著优于普通消费级方案。该系统可满足7×24小时连续作业需求，有效降低长周期、高附加值打印任务因系统故障而失败的风险。
设备采用全新大流量挤出系统，加热与出料效率均显著提升。ABS材料打印速度较上代机型提升100%，最高可达300mm/s；PLA材料最高可达500mm/s。速度范围覆盖30～500mm/s，用户可根据材料与精度需求灵活调节。
喷嘴提供0.3/0.4/0.6/0.8mm多种规格，支持快拆更换。大喷嘴配合高速挤出，可有效缩短大尺寸部件的成型周期。
FDM-M1000Pro三轴标配绝对值编码器伺服电机，具备精准坐标记忆功能。意外断电后无需回零，即可从断点接续打印，有效防止长周期工件因中断而报废。同时标配智能断料检测，实时监测耗材状态，遇断料或缺料时自动预警并暂停，为长时打印任务构筑双重保障。
设备采用非接触式激光自动调平模块，精度±0.03mm，5分钟即可完成100个点位（10×10矩阵网格）的扫描校准。这一设计替代了传统手动调平，有效减少人为误差，同时大幅降低操作门槛。
全新设计的软启动与24V短路保护系统，构建电路安全屏障，全方位守护设备与人员安全。
依托工业数控系统、大流量挤出、断电续打、断料检测、激光自动调平与电路防护，FDM-M1000Pro在硬件层面形成完整保障。该设备兼容PLA、ABS、TPU、碳纤维等工程耗材，可满足从原型验证到终端部件制造的全流程需求，广泛适用于夹具检具、吸塑模具、汽车管路样件、工业样件及小批量量产等多元化场景。
从系统崩溃到全天候稳定运行，从效率受限到产能跃升，从意外中断到精准续打，FDM-M1000Pro针对大尺寸FDM打印的核心痛点逐一优化，让长期打印更可靠、更省心。
2026年10月14日—16日，金石三维将在TCT深圳展展出全新升级款FDM-M1000Pro。诚邀各位莅临现场，参观体验、洽谈合作！
