结合新一代螺杆挤出技术和熔粒构造(FGF) 技术 研发的工业级高性能系列3D打印机均采用公司自主研发生产 的颗粒状、高分子复合材料打印，有材料成本低、打印成型速度快、产品强度高、室外耐候等优点。 1. 气动自动送料，缺料实时检测。 2. 紧急停止模式，操作安全有保障。 3. 状态指示灯带，进度一目了然。 4. 整体吊装就位，插电即用。 5. 70公斤密封储料箱，气动补料。 6. 电容多点触控屏，操作简单直观。 7. 全包围钣金外罩保温，可选配高温版。

选区激光熔化（SLM）采用逐层铺粉、激光选区熔化的方式成型。刮刀先铺一层微米级金属粉末，高能激光按截面路径扫描，将粉末完全熔化并快速凝固成实体层。随后成型缸下降一个层厚，重新铺粉，激光继续扫描。如此反复堆积，直至完整零件成型。全程在惰性气体保护下进行，防止金属氧化。 DiMetal-150D搭载多功能成型平台，可实现多种金属材料直接成型，广泛应用于电力、工业模具、基础科研、航空航天等领域。高效粉末吸取装置 1、打印过程中吸粉装置 高效运行确保非打印材料无残留 2、气密性好 全密封真空腔体，打印过程中含氧量低成型质量高 3、数据可追溯 所有工艺参数与实时监控数据均记录存储，数据可追溯

光固化（SLA）技术利用紫外激光精确扫描液态光敏树脂表面，使其固化形成单层截面；随后平台下降，覆盖新树脂，继续扫描固化，逐层叠加，最终获得高精度立体实体。 JS-SLA-600适合中小批量手板、检具及产品原型生产，专为对精度、效率和成型尺寸有高要求的专业用户而设计。 1、精度稳定，批量件尺寸一致。 2、开箱即可生产，免去反复调试。 3、涂层均匀，打印过程稳定。 4、大小光斑自动切换，效率与细节兼顾。 5、光学器件耐用，维护成本低。 6、免频繁加料，Z轴定位精准。

光固化（SLA）技术利用紫外激光精确扫描液态光敏树脂表面，使其固化形成单层截面；随后平台下降，覆盖新树脂，继续扫描固化，逐层叠加，最终获得高精度立体实体。 JS-SLA-1000 可打印尺寸较大的中型样件，专为对精度、效率和成型尺寸有高要求的专业用户而设计。 1、大理石框架与精密传动配合，从结构层抑制振动与形变，长久打印精度稳定，批量件尺寸一致。 2、自研光敏材料与设备深度匹配，预设最佳工艺参数包，开箱即投入生产，省去反复试错调试。 3、自动识别截面内外表面，大光斑高速填充内部，小光斑精细刻画外形，速度与细节品质兼得。 4、闭合式防尘保护光路，激光功率在线监测并自动补偿，光学器件寿命长，长期输出稳定，运维成本低。 5、标准浮块控制液位，快速准确，无需中途频繁加料；伺服电机配合滚珠丝杆传动，Z轴定位精准，保障零件尺寸精确度。

选区激光熔化（SLM）采用逐层铺粉、激光选区熔化的方式成型。刮刀先铺一层微米级金属粉末，高能激光按截面路径扫描，将粉末完全熔化并快速凝固成实体层。随后成型缸下降一个层厚，重新铺粉，激光继续扫描。如此反复堆积，直至完整零件成型。全程在惰性气体保护下进行，防止金属氧化。 DiMetal-450E是中大尺寸工业级金属3D打印机，成型尺寸可达480mm级别，适配鞋业、模具、汽车、航空航天、核电军工等领域大中型零件量产。 1、上落粉铺粉 采用上落粉铺粉方式，铺粉速度快，配合自适应铺粉检测 2、多光束拼接 先进的多光束拼接技术，确保搭接区质量与整体一致性 3、粉末闭环控制 全流程粉末闭环控制与长效过滤系统，安全且经济

选区激光熔化（SLM）采用逐层铺粉、激光选区熔化的方式成型。刮刀先铺一层微米级金属粉末，高能激光按截面路径扫描，将粉末完全熔化并快速凝固成实体层。随后成型缸下降一个层厚，重新铺粉，激光继续扫描。如此反复堆积，直至完整零件成型。全程在惰性气体保护下进行，防止金属氧化。 DiMetal-650为大尺寸工业级金属3D打印机，可实现大型构件一体化成型，适配航空航天、模具、汽车、能源重工等行业大件加工。 1、上落粉铺粉 大容量上落粉铺粉系统，配备自适应铺粉检测 2、多光束拼接 先进的多光束拼接技术，确保搭接区质量与整体一致性 3、超高安全阈值 设计符合超高安全阈值标准，具备多重互锁与应急机制 4、粉末自动循环 全自动、大容量的粉末自动循环处理系统，提升运营连续性

SLS（选择性激光烧结）是一种基于粉末床的增材制造技术。其原理是利用高功率激光将粉末材料局部加热至烧结温度，使颗粒相互粘结形成单层实体截面，再通过逐层叠加，最终制造出完整的三维零件。 尼龙3D打印具有高强度、高韧性、耐磨耐腐蚀、可制造复杂架构等优点，适合打印小批量功能零件 1、效率高，双激光协同扫描，8-10小时打完一缸，一天两缸。 2、占地小，料缸与氮气供应全集成，仅需8.7m²。 3、操作易，无需工具换缸，流程简单，安装快捷。 4、品质好，小光斑高精度，刮刀铺粉，表面精细，壁厚可达0.3mm。 5、回本快，每缸23L产能，1年回本，利润率可观。

SLS（选择性激光烧结）是一种基于粉末床的增材制造技术。其原理是利用高功率激光将粉末材料局部加热至烧结温度，使颗粒相互粘结形成单层实体截面，再通过逐层叠加，最终制造出完整的三维零件。 尼龙3D打印具有高强度、高韧性、耐磨耐腐蚀、可制造复杂架构等优点，可打印小批量功能零件 1、成型尺寸大，效率高。单缸60L，支持最大680mm零件，覆盖多数打印场景。 2、耗材复用率高。原厂复活技术，粉末利用率接近100%，表面质量与力学性能有保障。 3、双刮刀双向铺粉。多轴可调，铺粉均匀，温场稳定，溢粉少。 4、设备利用率高。抗氧化耗材支持热换缸，减少冷却预热时间；外置粉缸可中途补粉。

FDM（熔融沉积成型）通过送丝机构将热塑性线材送入加热喷头熔融，喷头按截面路径移动挤出材料，冷却凝固成层。随后平台下降一个层厚，逐层堆叠形成三维零件，悬空部位需同步打印支撑。 1、大尺寸成型 500x500x500mm成型空间，大件一体打印。 2、断料检测 线材耗尽自动暂停，长时间打印更省心，防止空打损坏模型，减少耗材浪费。 3、断电续打 打印途中突发断电无需担忧，恢复供电后从中断位置一键续打，避免耗材与工时浪费。 4、多材质兼容 PLA/ABS/PETG/碳纤维等通用。 5、完美首层 高强超平打印平台搭配压电式自动调平，实现首层一键稳定打印。

该设备采用熔粒构造（FGF）技术，以高分子颗粒为原料，通过螺杆挤出系统加热熔融后逐层堆积成型，省去了将颗粒先加工为线材的中间环节。 1、成型尺寸适中，覆盖多元应用场景。 2、颗粒直打，材料成本显著降低。 3、强度可靠，满足工业级使用要求。 4、材料适应广，一机应对多元需求

FDM（熔融沉积成型）通过送丝机构将热塑性线材送入加热喷头熔融，喷头按截面路径移动挤出材料，冷却凝固成层。随后平台下降一个层厚，逐层堆叠形成三维零件，悬空部位需同步打印支撑。 1、超高性价比。“日”字型材框架，兼顾低成本与高精度。 2、专注雕塑领域。复杂曲面与艺术造型一体成型，降低生产成本。 3、标配自动调平。搭载高精度激光自动调平，保障成型稳定性。 4、全新UI操作系统。操作简单便捷，人机交互界面智能化升级，

FDM（熔融沉积成型）通过送丝机构将热塑性线材送入加热喷头熔融，喷头按截面路径移动挤出材料，冷却凝固成层。随后平台下降一个层厚，逐层堆叠形成三维零件，悬空部位需同步打印支撑。 金石三维在FDM-M1000基础上推出全新升级款——FDM-M1000Pro，在控制系统、挤出效率、断点续打、自动调平与电路安全五大维度完成迭代。 1、全新工业智能控制系统，全面优于现有消费级主板控制系统。 2、设备采用全新大流量挤出系统，加热与出料效率均显著提升。 3、断电续打+断料检测，大幅降低意外报废风险。 4、高精度激光自动调平，提升打印良率。 5、双重电路防护，安全全程守护。