结合新一代螺杆挤出技术和熔粒构造(FGF) 技术 研发的工业级高性能系列3D打印机均采用公司自主研发生产 的颗粒状、高分子复合材料打印，有材料成本低、打印成型速度快、产品强度高、室外耐候等优点。 1. 气动自动送料，缺料实时检测。 2. 紧急停止模式，操作安全有保障。 3. 状态指示灯带，进度一目了然。 4. 整体吊装就位，插电即用。 5. 70公斤密封储料箱，气动补料。 6. 电容多点触控屏，操作简单直观。 7. 全包围钣金外罩保温，可选配高温版。

选区激光熔化（SLM）采用逐层铺粉、激光选区熔化的方式成型。刮刀先铺一层微米级金属粉末，高能激光按截面路径扫描，将粉末完全熔化并快速凝固成实体层。随后成型缸下降一个层厚，重新铺粉，激光继续扫描。如此反复堆积，直至完整零件成型。全程在惰性气体保护下进行，防止金属氧化。 DiMetal-150D搭载多功能成型平台，可实现多种金属材料直接成型，广泛应用于电力、工业模具、基础科研、航空航天等领域。高效粉末吸取装置 1、打印过程中吸粉装置 高效运行确保非打印材料无残留 2、气密性好 全密封真空腔体，打印过程中含氧量低成型质量高 3、数据可追溯 所有工艺参数与实时监控数据均记录存储，数据可追溯

光固化（SLA）技术利用紫外激光精确扫描液态光敏树脂表面，使其固化形成单层截面；随后平台下降，覆盖新树脂，继续扫描固化，逐层叠加，最终获得高精度立体实体。 JS-SLA-600适合中小批量手板、检具及产品原型生产，专为对精度、效率和成型尺寸有高要求的专业用户而设计。 1、精度稳定，批量件尺寸一致。 2、开箱即可生产，免去反复调试。 3、涂层均匀，打印过程稳定。 4、大小光斑自动切换，效率与细节兼顾。 5、光学器件耐用，维护成本低。 6、免频繁加料，Z轴定位精准。

光固化（SLA）技术利用紫外激光精确扫描液态光敏树脂表面，使其固化形成单层截面；随后平台下降，覆盖新树脂，继续扫描固化，逐层叠加，最终获得高精度立体实体。 JS-SLA-1000 可打印尺寸较大的中型样件，专为对精度、效率和成型尺寸有高要求的专业用户而设计。 1、大理石框架与精密传动配合，从结构层抑制振动与形变，长久打印精度稳定，批量件尺寸一致。 2、自研光敏材料与设备深度匹配，预设最佳工艺参数包，开箱即投入生产，省去反复试错调试。 3、自动识别截面内外表面，大光斑高速填充内部，小光斑精细刻画外形，速度与细节品质兼得。 4、闭合式防尘保护光路，激光功率在线监测并自动补偿，光学器件寿命长，长期输出稳定，运维成本低。 5、标准浮块控制液位，快速准确，无需中途频繁加料；伺服电机配合滚珠丝杆传动，Z轴定位精准，保障零件尺寸精确度。

选区激光熔化（SLM）采用逐层铺粉、激光选区熔化的方式成型。刮刀先铺一层微米级金属粉末，高能激光按截面路径扫描，将粉末完全熔化并快速凝固成实体层。随后成型缸下降一个层厚，重新铺粉，激光继续扫描。如此反复堆积，直至完整零件成型。全程在惰性气体保护下进行，防止金属氧化。 DiMetal-450E是中大尺寸工业级金属3D打印机，成型尺寸可达480mm级别，适配鞋业、模具、汽车、航空航天、核电军工等领域大中型零件量产。 1、上落粉铺粉 采用上落粉铺粉方式，铺粉速度快，配合自适应铺粉检测 2、多光束拼接 先进的多光束拼接技术，确保搭接区质量与整体一致性 3、粉末闭环控制 全流程粉末闭环控制与长效过滤系统，安全且经济

选区激光熔化（SLM）采用逐层铺粉、激光选区熔化的方式成型。刮刀先铺一层微米级金属粉末，高能激光按截面路径扫描，将粉末完全熔化并快速凝固成实体层。随后成型缸下降一个层厚，重新铺粉，激光继续扫描。如此反复堆积，直至完整零件成型。全程在惰性气体保护下进行，防止金属氧化。 DiMetal-650为大尺寸工业级金属3D打印机，可实现大型构件一体化成型，适配航空航天、模具、汽车、能源重工等行业大件加工。 1、上落粉铺粉 大容量上落粉铺粉系统，配备自适应铺粉检测 2、多光束拼接 先进的多光束拼接技术，确保搭接区质量与整体一致性 3、超高安全阈值 设计符合超高安全阈值标准，具备多重互锁与应急机制 4、粉末自动循环 全自动、大容量的粉末自动循环处理系统，提升运营连续性

SLS（选择性激光烧结）是一种基于粉末床的增材制造技术。其原理是利用高功率激光将粉末材料局部加热至烧结温度，使颗粒相互粘结形成单层实体截面，再通过逐层叠加，最终制造出完整的三维零件。 尼龙3D打印具有高强度、高韧性、耐磨耐腐蚀、可制造复杂架构等优点，适合打印小批量功能零件 1、效率高，双激光协同扫描，8-10小时打完一缸，一天两缸。 2、占地小，料缸与氮气供应全集成，仅需8.7m²。 3、操作易，无需工具换缸，流程简单，安装快捷。 4、品质好，小光斑高精度，刮刀铺粉，表面精细，壁厚可达0.3mm。 5、回本快，每缸23L产能，1年回本，利润率可观。

SLS（选择性激光烧结）是一种基于粉末床的增材制造技术。其原理是利用高功率激光将粉末材料局部加热至烧结温度，使颗粒相互粘结形成单层实体截面，再通过逐层叠加，最终制造出完整的三维零件。 尼龙3D打印具有高强度、高韧性、耐磨耐腐蚀、可制造复杂架构等优点，可打印小批量功能零件 1、成型尺寸大，效率高。单缸60L，支持最大680mm零件，覆盖多数打印场景。 2、耗材复用率高。原厂复活技术，粉末利用率接近100%，表面质量与力学性能有保障。 3、双刮刀双向铺粉。多轴可调，铺粉均匀，温场稳定，溢粉少。 4、设备利用率高。抗氧化耗材支持热换缸，减少冷却预热时间；外置粉缸可中途补粉。

DLP-KS385R是面向鞋业与工业原型制造的高性价比DLP光固化打印设备，适配鞋模、坐垫、靠枕、柔性手板、工业零件等产品快速成型。整机采用全金属框架外壳，结构稳固耐用；搭载8K高清屏幕搭配高透光石英玻璃，成型精度控制在0.03mm以内，成品细节锐利、表面光滑且打印速度出众。设备配套自研多类型专用光敏树脂，参数匹配度高；铝合金树脂槽支持快速更换FEP膜，维护便捷，感应升降门简化日常操作。配备蜂窝活性炭循环过滤系统，净化打印气味、改善作业环境。整机操作门槛低，兼顾企业打样量产与个人创意DIY需求，是柔性件、精密原型小批量制作的优选机型。

超大打印尺寸：1*1*1米 独立式供电硅胶热床+12mm高温淬烤超平铝板 BMG双齿轮主动进料系统 XY轴大扭矩雷赛混合伺服电机,闭环驱动 XY轴工业直线模组导轨 喷头温度最高320℃,可打印市面上大部分材料 快速加热,热床温度最高110℃ 双Z四轴机械同步一体高精度滚珠丝杆 打印稳定 独立材料储存箱

打印材料：自主研发生产多种光敏材料，完美匹配设备性能和软件参数 结构框架：全金属框架及外壳，拥有更强的稳定性和使用寿命 打印精度：采用高精度升降模组，可打印高度为390mm的零件 成型质量：成型件细节清晰，表面光滑，成型速度较快 性价比：极高的性价比，且操作简单方便，满足个人用户的DIY创意需求 料盘：铝合金树脂槽，搭配快捷HDF膜更换方式，让维护更简易化 恒温：搭配温度控制系统，打印空间内部温度可保持在25-35℃ 升降门：脚踢式感应开关门，让操作更便捷

打印材料：自主研发生产多种光敏材料，完美匹配设备性能和软件参数 结构框架：全金属框架及外壳，拥有更强的稳定性和使用寿命 控制软件：DreamBuilder控制软件，完美契合设备和材料的性能需求 快速打印：机器搭配透氧膜，可不间断的持续快速打印，2小时生产一双鞋 升降模组：Z轴采用大理石和高精度丝杆导轨，及步进电机控制 料盘：铝合金树脂槽，搭配快捷透氧膜更换方式，让维护更简易化 光机：4K高分辨率投影光机，采用德州仪器大功率DLP技术，打印速度快