该设备采用熔粒构造（FGF）技术，以高分子颗粒为原料直接打印，围绕高温材料打印做了系统性升级。 1、主动腔体加热，满足高温材料打印需求 2、全新主控系统，工业级稳定可靠 3、断电续打，告别意外中断 4、全新UI操作界面，交互更友好

光固化（SLA）技术利用紫外激光精确扫描液态光敏树脂表面，使其固化形成单层截面；随后平台下降，覆盖新树脂，继续扫描固化，逐层叠加，最终获得高精度立体实体。 1、打印尺寸精准稳定，与设计图高度一致。 2、搭配自主研发的光敏树脂与最佳工艺参数包，免去反复调试，直接获得理想的打印效果。 3、静音涂铺系统配合即时液位检测，保障长时间打印过程平稳，减少中途干预。 4、自动识别截面信息，灵活切换大小光斑扫描，大尺寸高效成型，复杂特征精细呈现。 5、激光系统闭合防尘保护，配合功率自动补偿，长期保持精度稳定，维护成本低。 6、自动液位控制无需频繁加料，高精度传动保障零件尺寸精确，无人值守即可完成打印。 7、自主控制系统支持多种光敏树脂，工艺参数开放共享，一套设备满足不同材料打印需求。 8、可选配远程控制功能，手机实时查看设备状态，无需现场看守。

DLP将模型切为截面图像，投影系统以紫外光逐层投射至光敏树脂表面，整层同步固化。每固化一层，平台升降，树脂回填后继续曝光，逐层堆积成型。 DLP-KS385R是面向鞋业与工业原型制造的高性价比DLP光固化打印设备，具有精度高、细节好的特点，兼顾企业打样量产与个人创意DIY需求，是柔性件、精密原型小批量制作的优选机型。 打印材料：自主研发生产多种光敏材料，完美匹配设备性能和软件参数 打印精度：8K屏搭配高透光石英玻璃，可使打印精度达到0.03mm以内 成型质量：成型件细节清晰，表面光滑，成型速度较快 性价比：极高的性价比，且操作简单方便，满足个人用户的DIY创意需求 环保：适配蜂窝活性炭循环空气过滤系统，提高对打印环境的净化效果

FDM（熔融沉积成型）通过送丝机构将热塑性线材送入加热喷头熔融，喷头按截面路径移动挤出材料，冷却凝固成层。随后平台下降一个层厚，逐层堆叠形成三维零件，悬空部位需同步打印支撑。 1、Klipper高速系统配合闭环伺服电机与直线工业模组，高速打印精准不丢步，细节还原出色。 2、1000×1000×1000mm超大成型尺寸，大件一体成型，无需拆分拼接。 3、定制滚珠丝杆与12mm铝板平台，承重超80kg，运行平稳，层间定位精准。 4、热床快速加热至110℃，兼容多种材料，首层粘附牢固，打印成功率高。 5、独立材料储存箱，防尘防潮，保障耗材干燥，长期打印品质稳定。

以紫外光透过LCD屏幕作为动态掩膜，将三维模型切片图像逐层投射至光敏树脂表面，实现整层同步固化。每固化一层，成型平台上升一个层厚，已固化层与离型膜剥离，树脂回填后屏幕刷新下一层图案，如此反复堆叠成型。 打印材料：自主研发生产多种光敏材料，完美匹配设备性能和软件参数 打印精度：采用高精度升降模组，可打印高度为390mm的零件 成型质量：成型件细节清晰，表面光滑，成型速度较快 性价比：极高的性价比，且操作简单方便，满足个人用户的DIY创意需求 料盘：铝合金树脂槽，搭配快捷HDF膜更换方式，让维护更简易化 恒温：搭配温度控制系统，打印空间内部温度可保持在25-35℃

以紫外光透过LCD屏幕作为动态掩膜，将三维模型切片图像逐层投射至光敏树脂表面，实现整层同步固化。每固化一层，成型平台上升一个层厚，已固化层与离型膜剥离，树脂回填后屏幕刷新下一层图案，如此反复堆叠成型。 打印材料：自主研发生产多种光敏材料，完美匹配设备性能和软件参数 结构框架：全金属框架及外壳，拥有更强的稳定性和使用寿命 快速打印：机器搭配透氧膜，可不间断的持续快速打印，2小时生产一双鞋 料盘：铝合金树脂槽，搭配快捷透氧膜更换方式，让维护更简易化 光机：4K高分辨率投影光机，采用德州仪器大功率DLP技术，打印速度快

以紫外光透过LCD屏幕作为动态掩膜，将三维模型切片图像逐层投射至光敏树脂表面，实现整层同步固化。每固化一层，成型平台上升一个层厚，已固化层与离型膜剥离，树脂回填后屏幕刷新下一层图案，如此反复堆叠成型。 LCD打印能以低成本获得高精度、表面光滑的精细模型，最适合手办、齿科、珠宝、微缩模型等小尺寸展示件。 打印材料：自主研发生产多种光敏材料，完美匹配设备性能和软件参数 结构框架：全金属框架及外壳，拥有更强的稳定性和使用寿命 打印精度：8K屏搭配高透光石英玻璃，可使打印精度达到0.03mm以内 成型质量：成型件细节清晰，表面光滑，成型速度较快 性价比：极高的性价比，且操作简单方便，满足个人用户的DIY创意需求 料盘：铝合金树脂槽，搭配快捷FEP膜更换方式，让维护更简易化 环保：适配蜂窝活性炭循环空气过滤系统，提高对打印环境的净化效果

绿光金属3D打印机采用选区激光熔化技术：刮刀逐层铺粉，绿光激光束按预设路径扫描并熔化粉末层，逐层堆积成型。绿光波长更短，可显著提高铜、金、铝等高反金属对激光的吸收率，使能量高效转化为熔融热量，实现致密、精细的成型。 1、能成形大幅面的高反材料零件，解决了中大型成形高反零件的难题。 2、一体式超精密过滤系统与新风保护：节省场地空间占用，双重保护减少成型缺陷，保证零件成型质量。 3、解决了高反材料对红外光吸收率低，难打印的高反零件。 4、更小的光斑直径，能量密度更高，难熔金属等材料更易成型，细节打印效果优异，打印件表面质量卓越。 5、更高的激光吸收率，覆盖铜、金、铝、钽、高反&难熔材料，适用材料范围更广，成型效率大幅提升，有效保护光学器件损坏

绿光金属3D打印机采用选区激光熔化技术：刮刀逐层铺粉，绿光激光束按预设路径扫描并熔化粉末层，逐层堆积成型。绿光波长更短，可显著提高铜、金、铝等高反金属对激光的吸收率，使能量高效转化为熔融热量，实现致密、精细的成型。 1、更宽的工艺窗口，多数常用材料的工艺开发简单快速，研发效率大幅提升。 2、更小的光斑直径，能量密度更高，难熔金属更易成型，细节清晰，表面质量卓越。 3、更高的激光吸收率，覆盖铜、金、铝、钽等高反与难熔材料，适用材料更广，成型效率显著提升，同时有效保护光学器件。

选区激光熔化（SLM）采用逐层铺粉、激光选区熔化的方式成型。刮刀先铺一层微米级金属粉末，高能激光按截面路径扫描，将粉末完全熔化并快速凝固成实体层。随后成型缸下降一个层厚，重新铺粉，激光继续扫描。如此反复堆积，直至完整零件成型。全程在惰性气体保护下进行，防止金属氧化。 DiMetal-1200 是一款八激光配置的超大尺寸金属 3D 打印机，满足高端工业大批量、大尺寸精密零部件的量产需求。 1、特大成型尺寸 八激光大尺寸，高精度高效率成形 2、粉末闭环控制 粉末全封闭管理，保证人粉隔离 3、双向动态铺粉 单粉缸双向铺粉结构，回程不会污染铺粉 4、永久过滤系统 过滤器超长使用寿命，且无需更换滤芯 5、智能警报 多项自动报警功能，捉高打印质量与打印成品率 6、智能操作设计 7x24H无人值守自动化超稳运行

选区激光熔化（SLM）采用逐层铺粉、激光选区熔化的方式成型。刮刀先铺一层微米级金属粉末，高能激光按截面路径扫描，将粉末完全熔化并快速凝固成实体层。随后成型缸下降一个层厚，重新铺粉，激光继续扫描。如此反复堆积，直至完整零件成型。全程在惰性气体保护下进行，防止金属氧化。 DiMetal-850为多激光大尺寸金属3D打印机，精准适配能源、重工等行业的大型零部件生产需求。 1、特大成型尺寸 提供850*850mm的大成形尺寸，实现大型部件一体化制造 2、上落粉铺粉 大容量上落粉铺粉系统，配备自适应铺粉检测 3、粉末全闭环管理 粉末全闭环运行，减少损耗提高操作安全 4、大型部件制造 满足能源、重工等领域对大型复杂结构件的需求 5、高效打印 多激光同幅面高效成型 6、新风场及永久过滤设计 超长过滤周期+新风场结构确保部件高质量成型

选区激光熔化（SLM）采用逐层铺粉、激光选区熔化的方式成型。刮刀先铺一层微米级金属粉末，高能激光按截面路径扫描，将粉末完全熔化并快速凝固成实体层。随后成型缸下降一个层厚，重新铺粉，激光继续扫描。如此反复堆积，直至完整零件成型。全程在惰性气体保护下进行，防止金属氧化。 DiMetal-450是一款多激光大尺寸金属3D打印机，专为航空航天、模具等行业大尺寸零部件量产打造。 1、高效生产力 专为追求极致的生产节拍与设备利用率优化 2、大成形尺寸 提供约450*450mm的大成形尺寸成型空间 3、自动嫁接技术 平台可扩展视觉监控系统，实现自动嫁接 4、粉末闭环控制 全流程粉末闭环控制与长效过滤系统，安全且经济 5、上落粉铺粉 高效上落粉铺粉系统，完美匹配多激光高速打印 6、四激光协同 四激光配合智能路径规划，打印效率高业界领先 7、智能化监控 搭载先进的智能化监控系统，实现工艺异常自动识别 8、智能操作设计 7x24H无人值守自动化超稳运行