未来90%的鞋模都是“它”造出来的

随着3D打印的进步，制鞋的方式也在悄然发生变化，我们可以通过更快、更便宜的手段打造出更有科技范的鞋模。

在过去30年的时间里，鞋子的材料基本都是橡胶，而造鞋基本上都是需要开模的，鞋很贵是因为打造一个模具很贵。金石三维打印科技推出的一款SLA光固化3D打印机，造鞋的方式完全超乎你的想象，从改变鞋履制造的方式，创造一种无需模具的鞋履制造工艺。

  我们来看一下传统的造鞋方式和SLA光固化3D打印的造鞋方式。

传统的造鞋方式

鞋模的生产流程：

1、鞋模设计

2、采购材料 

3、木模加工（鞋模设计完成后，通常以代木为原料，一只全尺寸的木模用以确认和以后的比对）

4、铸造、加工，包括铣平面、钻孔等等...... 

5、合模、修模、试模、咬花、交模、上线生产。

鞋模的设计流程：

1、开发取版，确定模口板、外形板、侧墙曲线等

2、画2D工程图以及编写CAM程式 

3、精雕加工木模，然后确认修饰、拆模，将不同材质分拆开

4、缩模，不同材质的收缩率不同，需要考虑不同的宽度、厚度，设定不同的收缩率

5、放全套量产、加工全套生产木模。

由此可见，传统的造鞋方法既复杂又麻烦，完成一个鞋模多多少少下来至少要10多个流程，即耗时又耗人员劳动力。

SLA光固化3D打印的造鞋方式

用3D打印制造鞋模并没有传统的方式复杂，也没有那么多的流程，只需要三个步骤即可打印一款鞋模。

一、使用3D扫描仪扫描建立三维图档

二、利用三维数据建立模型

三、打印

                      3D打印成品

鞋底纹路清晰可见

将复杂的传统加工流程简单化，以最短的时间，快速获得产品，相比传统制鞋工艺更智能化、具有高效、精准、灵活等优势。3D打印鞋模将会替代传统的鞋模制造方式：

一、取代木模。3D打印设备可直接翻砂铸造鞋样原型，360度无死角打印。时间短，人手少，用料省，鞋模花纹打印范围多，加工过程灵活高效。减少了噪音、粉尘等污染。这一工艺过程，金石三维SLA光固化3D打印已经量产应用，取得优良效果，成功站稳鞋模制造业第一名。

一、看样模打印。更直观的展示设计创意，以对比并修饰改进方案，缩短确认周期，加速新品上市的速度。

一、六面打印。每一个鞋模数据特征一体成型，精确表达。同时在3D打印机一次性打印多个不同规格的模型，打印效率明显提升。金石三维SLA光固化3D打印设备以最高效量产实现每只打印均值1·5小时，这些方便了设计师对鞋样的外观、设计理念进行评估，同时适合产品市场销售活动的演示。

一、生产铸造。提升产品品质及减少材料损耗，综合成本更低。

一、试穿模打样：拖鞋、运动鞋等开发样品鞋在正式投产前提供试穿鞋样，可以通过3D打印直接打印软材料鞋样，以测试鞋面、鞋底之间的配合。有效缩短了鞋子的设计周期。

目前3D打印已从多方面深入，正在重塑着整个制鞋产业，快速、高效、个性化形成了新一轮的竞争优势且显而易见，选择金石3D打印机用于产品设计研发显得犹为重要。