行业应用丨金石三维高精度3D打印鞋模助力传统鞋企实现智能升级

近年来，在增材制造技术的冲击下，制鞋行业迎来了全新发展机遇，以数字智造代替传统制造方式，成为了行业大势所趋。作为国内少数同时布局金属＆非金属3D打印的龙头企业，金石三维针对鞋模应用的技术难点，通过多年的市场调研、打印测试和应用效果分析，推出了“设备+材料+软件+服务”的3D打印鞋模综合解决方案，有效改善了传统鞋模制造流程中成本高、周期长、精度差、不环保等痛点，高效率、低成本地帮助制鞋厂家完成智能升级。

传统鞋模制造与金石3D打印鞋模对比

作为传统加工行业之一，鞋模制造的完整工序包括设计、木模制造、铸造、模具制作、咬花、喷砂等复杂工序。整个过程繁琐、周期长、成本高、生产效率低下、资源浪费严重，也非常不环保。同时，随着鞋类产品更新换代愈加频繁，消费者对多样化、个性化产品的需求越来越高，鞋类产品需要不断开发新产品和新设计，才能在竞争激烈的市场中保持新鲜感。引进3D打印制作鞋模的智能制造工艺，推动企业实现智能升级，成为了越来越多鞋企的选择。

SLA光固化3D打印鞋模解决方案

目前，金石三维产品线SLA光固化打印机和SLM金属3D打印机都可以打印出超高精细度的鞋模。其中在SLA光固化领域，主要有翻砂鞋模、看板鞋模、软料鞋模和生产模具四大应用，匹配快速3D鞋模绘图软件和3D水密档，以及后段处理工艺，形成完整的穿透性解决方案。

(1) 翻砂鞋模：使用增材制造鞋模可有效取代CNC雕刻的木模，进行翻砂铸造，做出的模具具有更精细的纹理和图案。

图1翻砂鞋模

(2) 看板鞋模：利用SLA工艺实现360°无死角打印，制作的鞋模纹路清晰，棱角尖锐，耗材少、耗时短。确认样板后，一次成型，无需再做修改，可快速确认外观和结构，检验设计成果。

图2看板鞋模

(3) 软料鞋模：用来试穿，检验功能性及合理性。

图3软料鞋模

(4) 生产模具：增材制造生产模具，跳过了翻砂铸造的过程，直接用于成品鞋底生产。可用于塑胶射出，PU和冷压鞋垫模，暂不适合热压橡胶，模压EVA和射出EVA，一般可生产100双的部件。

图4生产模具

SLM金属3D打印鞋模解决方案

通过金石鞋模行业专用金属3D打印机制作的鞋模，可减少木模、铸造和咬花等繁杂工序，其成型件表面光洁，咬花纹路清晰，同时也降低了加工成本，相较于传统制模工艺，交货期可缩短一半以上。

SLM金属3D打印鞋模

如图所示为金石SLM打印机制作的带咬花特征鞋模，该模型件成型体积654.0 cm3, 成型高度48.8 mm，加工成型材料为不锈钢316 L，历经45 h完成打印工作。尺寸精度达到0.05 mm，花纹精度达到0.01 mm。

金石鞋模行业专用打印设备及应用案例

金石三维金属3D打印机SLM-450E

金石三维光固化3D打印机SLA-600

SLM金属鞋模打印

鞋模打印样件

鞋模打印样件

鞋模打印样件

目前，3D打印技术正在全面重塑整个制鞋行业，快速、高效、环保的智能制造技术被越来越多的商家采纳。未来，金石三维将继续深耕鞋业市场，不断加强技术创新，提高产品质量，为制鞋行业输出更加完善的3D打印解决方案。